该项目位于白河湖畔。项目整体占地约亩，总建筑面积约46万㎡。地下车库面积约㎡，整体采用金刚砂加固化地坪施工方案。
项目所在地实景图
项目前期现场勘查
目前该项目已经进场施工，已经完成基底处理、混凝土摊铺等前期工作。后续的施工步骤也在有序的进行当中。
技术人员在施工前测量现场
现场基底清理
混凝土摊铺施工中
金刚砂固化剂地坪完工效果图
金刚砂固化剂地坪工艺介绍：
金刚砂加密封固化剂地坪施工
一、施工步骤
基层清理→模板、传力杆支设→混凝土浇筑→耐磨骨料施工→拆模→切缝→养护→固化剂施工（此工艺包含无面层施工区域）→抛光→填缝→检查、验收
二、具体施工步骤
1、现场施工前要清理原有楼地面的表面杂物，并进行基层清洗，不得有松散颗粒和其它附着物。如砂石垫层应提前洒水湿润，使用使用界面剂（苯丙乳液）进行扫浆。且混凝土浇筑前要在老混凝土地面上做拉毛处理并进行一道跟原有混凝土同配比的砂浆抹面，以增加新旧混凝土之间的粘结力，如下图所示：
2、依据车位图并参考柱网弹出分格缝线。对施工作业区域统一核查标高,弹出四周标高控制线。
3、绑钢筋网片,网片在分格缝处断开。注意网片放置高度距面层30mm;模板采用方钢,方钢上焊接干挂石材用不锈钢弯板,以用膨胀螺栓固定方钢,用水准仪复核方钢上平,拉通线校核方钢水平及顺直。考虑到成品保护,不宜采用跳仓法浇筑混凝土,宜采用分柱网南北或东西通长浇筑。浇筑混凝土厚度不宜低于80mm（根据设计要求）,标号不宜低于C30（根据设计要求）,每次混凝土施工区域必须一次浇筑,不得留施工缝。随铺随用长杠刮平,用平板振捣器振实,有低洼处随时用混凝土料补平,再用木抹子搓平。
三、混凝土精细找平施工
1、商品混凝土的搅拌
混凝土搅拌站提供的预拌混凝土必须符合国家现行标准的规定，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（下雨天后搅拌前应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。拌制混凝土的投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜于水泥同步；外加剂的添加应符合配合比通知单的要求，且宜滞后于水和水泥。
2、商品混凝土的水平运输
商品混凝土采用混凝土搅拌输送车运输，应保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合要求规定（根据施工温度、场外运距、市*道路通行情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），运至施工现场的商品混凝土不产生明显离析现象。
3、商品混凝土的浇筑
混凝土输送入场后，需我公司施工队迅速均匀拉开铺到基本水平并震捣密实，随后用振动梁及滚筒沿模板来回振动直至起浆充足，再用长刮尺再次刮平，并注意模板边及柱角振捣密实并等待初凝。
保持混凝土连续供应，每车间隔25-30分钟；泵车等待时间不超过40分钟，混凝土搅拌车等待时间不超过2小时；混凝土中必须确保无木屑、草根、泡沫、泥块等杂质；禁止在运输、泵送、施工过程中加水。
4、精密水平
开启红外线‘水平仪’，在经初步拉平并震捣过的混凝土上再次复测，并随时将混凝土拉平至水平位置。
四、去除浮浆
在地坪混凝土初凝前,如表面出现浮浆,应使用圆盘抹光机均匀的将混凝土表面的浮浆破坏掉,随后,人工用钢抹子把浮浆刮除
五、硬化地坪耐磨材料撒布
硬化地坪耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比、混凝土坍落度等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是:脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工撒布金刚砂材料时应将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面,完成第一次撒布作业;耐磨材料吸收一定的水分后,采用圆盘机械抹光机进行镘抹;第一层耐磨材料硬化至一定程度,进行第二次撒布作业(1/3材料)
六、圆盘提浆作业
待耐磨材料吸收水分后,再进行至少二次加装圆盘抹光机提浆作业。机械抹光机的运转速度和机械镘角度的变化应视砼混凝土地坪的硬化情况作调整。机械镘抹作业应纵、横交错进行，第一次用圆盘起浆时，务必做到抹平，防止后续出现高差。
七、表面收光作业
耐磨材料地坪的最终修饰性磨光是使用机械镘抹,抹光机作业时纵横交错(3次以上)进行。对于边角及柱根等部分,采用铁抹刀手工进行施工,以保证细部效果与大面积机械施工的效果一致
八、卸模与分格缝切割
卸模作业可以在耐地坪完工后的第二天进行。卸模作业应注意不损伤地坪边缘。可以在耐磨地坪完成后第7天进行分格缝的切割,锯缝必须弹线:缝宽5mm,深50mm。划分隔线应在耐磨地坪完工后第7天进行。
九、养护
每次间隔倒混凝土时须对新完成的地面用薄膜保护，以防水泥浆溅到，施工完毕后的耐磨地坪地面视气温情况,应在10-24小时后采用洒水养护,以防止其表面水分的过分蒸发,保障耐磨地坪强度的稳定增长,养护时间为7天以上。
十、地坪裂缝的控制
1、钢筋网片应位于距上部完成面30mm处。混凝土厚度不宜小于80mm(具体厚度按设计),标号不宜小C25,混凝土塌落度控制±20,石子粒径采用1~2cm碎石。
2、基底清理完后,应检查基底混凝土是否有裂缝;如有,应采取隔离措施止裂缝贯通到完成面。隔离层可采用0.15厚聚乙烯薄膜一层或油毡一道,宽裂缝两边每边不少于3m,既总宽6m,沿缝全长铺设
3、对于地坪与墙、柱交界处的阳角,因应力集中易发生裂缝,需用钢筋网加强,加强网尺寸为×mm,长边垂直于阳角放置。
4、对于基层有柱独立基础的地方,在完成面上沿基础与基层交接处切假缝
5、地坪完成后,切分格缝时间不宜超过7天
十一、注意事项
1、工序移交需要有监理单位见证,并有移交记录
2、材料进场必须报监理单位验收;面层施工应有专业监理工程师进行旁站监督,控制好基层平整和面层铺撒质量
3、单次浇筑面积不宜过大,应控制在平方以下,支边模时用钢模(刷脱模剂)分仓。分仓不直时,应在下次施工前用切割机弹线割直,缝应与地坪成型后的分格缝位置一致
4、墙柱边角地坪施工时应振捣密实,再用人工拍浆。
5、验收要求颜色均匀一致;精磨纹理方向均匀一致,地面平整度以2米靠尺检查不大于3mm;切缝顺直,以5米测绳(直径2mm),顺直度不大于3mm，观感严禁出现龟裂现象。
以上便是本期的《走进项目》进度报告与施工工艺简介。小编在日后的更新中也会为大家呈现项目的最新进度与现场照片，还请大家多多